CERAtex
geht nicht – gibt´s nicht
Größere Designvielfalt für Kunststoff-Spritzguss: Mit CERAtex bietet Eschmann Textures ein innovatives Beschichtungsverfahren, mit der unterschiedliche Designs aus demselben Werkzeug hergestellt werden können. Bei herkömmlichen Bearbeitungsmethoden legt das Werkzeug die Struktur fest. Anders bei CERAtex: Durch eine hitzebeständige und nahezu verschleißfeste Keramikschicht auf der Werkzeugoberfläche können Kunststoffteile in verschiedensten Optiken erzeugt werden – eine völlig neue Designflexibilität für erweiterte Gestaltungsspielräume. Die Strukturinformation liegt bei CERAtex in der Keramikschicht.
Mit CERAtex sind Anwender in der Lage, eine nahezu unbegrenzte Bandbreite an Produkten mit individuellen Oberflächenstrukturen zu veredeln. Das keramische Verfahren ermöglicht eine originalgetreue Designwiedergabe bei unerreicht kurzer Reproduktionszeit. CERAtex kann jederzeit rückstandsfrei aus dem Werkzeug entfernt und wieder neu aufgebracht werden, ohne dass zusätzliche Polierarbeiten, Wandstärkenänderungen oder Ähnliches notwendig wären.
Anwendungen
- Individualdesign bis Kleinserie (PP Materialien)
- Physikalisches Schäumen (MuCell)
- InMouldGraining (IMG)
- Blasformen
- SiliconAbformwerkzeuge
- PU-Schäumwerkzeuge
- Verarbeitung expandierter Polypropylene (EPP)
- Kunststoffspritzguss (u.a. Polypropylene, PU etc.)
KERAMISCHE Beschichtungen
Unterprodukte des CERAtex-Körnungsverfahrens, CERAmat und Gcoat, sind flexible Beschichtungsverfahren, bei denen mikroporöse Keramikpartikel auf Oberflächen aufgebracht werden. Diese Technologie kann den Glanz deutlich auf ein nahezu lackähnliches Finish reduzieren, ohne die Grundstruktur der Oberfläche zu verändern. Diese Beschichtungen können herkömmliche Glanzreduktionsverfahren wie MatDown von Eschmann Textures verbessern oder vollständig ersetzen.
Verwenden Sie CERAmat, um elegante Produktoberflächen zu schaffen, die edel und hochwertig aussehen, und/oder um einen sehr niedrigen Glanz zu erreichen. Verwenden Sie Gcoat, um den Widerstand des Materialflusses zu reduzieren und einen einheitlichen Glanz über die gesamte Ausdehnung Ihrer Produktoberfläche zu erzielen.
Eigenschaften und Vorteile
- Erstausrüstung oder Optimierung nahezu aller Werkzeugabmessungen
- kurze Bearbeitungszeiten
- geeignet für geringe Schichtdicken und geringe Entformungswinkel
- niedrige Beschichtungstemperatur bedeutet keine thermische Beeinträchtigung des Werkzeugstahls
- Beschichtungen können flexibel an die Anforderungen von Kunststoffen angepasst werden
- geeignet für herkömmliche Reinigungsmittel und lässt sich leicht entfernen